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鍛件（jiàn）缺陷產生原因該缺陷產生（shēng）主（zhǔ）要因為模鍛成型時，已彎曲棒料彎曲端用料少，變形區處圓台用料多，所以在模鍛時，彎曲（qǔ）端（duān）材料向著用料（liào）圓台處匯集，圓台處金屬部分填到型腔，部分朝型腔外部流，與彎曲端流動來充型材料匯流，這時彎曲棒料若有（yǒu）褶皺等問題，會增加材料流動的差（chà）異性，因此發生折疊。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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環件軋製又稱環件輾擴或擴孔，主要是借助環件軋機和軋製孔型，使（shǐ）環件產生連續局部塑性變形（xíng），進而實現壁厚減小、直徑擴大（dà）、截麵輪廓成形的塑性加工工（gōng）藝。

迄今為止，矩形截麵環（huán）件的生產（chǎn）多以徑向軋製方式進行，環件（jiàn）與坯料（liào）采用等髙設（shè）計，錐輥僅起到防止環件攀升和限製環件高度增加的作用，軸向變形量很小。

對（duì）於高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件冶金（jīn）質量的重（chóng）要基礎。

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大（dà）量應用實例（lì）表（biǎo）明，通過合理控製鍛件成形（xíng）後（hòu）的冷卻參數，經過（guò）餘熱熱處理後鍛（duàn）件組織和性能達到普通熱（rè）處理水平，具有良好的工藝穩定性和（hé）重現性。

利用餘熱進行熱（rè）處理，省去了熱（rè）處理過程中的加熱工（gōng）序，節能，並且降低了對熱處理設備的投資和（hé）維護費用。

熱模鍛餘熱熱處理

鍛造後（hòu）利用（yòng）鍛件自身熱量直（zhí）接進行熱處理，即鍛件的餘（yú）熱熱處理（lǐ）省略了鍛造（zào）後熱處理前重新加熱（rè）鍛件的工序，餘熱熱處理一般有以下3種方式。